作为世界上最早掌握激光技术的国家之一，我国激光产业经过近半个世纪的发展，激光产品已在国内占据较大的市场份额，在产品质量、性能等方面初步具备了与国外大公司竞争的实力。据了解，中国激光市场结构主要分为激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元部件等。其中激光加工设备市场占据激光市场最大市场份额，发展速度最快，未来市场发展空间也最大。

　　激发新活力

　　我国激光加工设备产品的质量水平如何?有没有达到世界先进水准?

　　当听到记者这个问题时，广东东莞市泽恩德激光设备有限公司激光技术总监王建平并没有立即回答。

　　从上研究生开始攻读激光相关专业，毕业后从事激光加工设备的生产制造，到如今又开始接触激光加工设备产品的销售，王建平与激光加工设备打交道已经整整有10年时间。10年里，他去过欧洲考察，参加过业内展会，拜访过武汉光谷，也经历过转型的阵痛。

　　“我们还是以目前最常见、应用最广泛的激光打标机为例，来看现在整个激光加工设备的现状，可能会更直观一些。”思考之后，王建平决定以小见大，从具体产品开始向记者介绍。

　　所谓激光打标机，就是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。如常见的饮料包装上，就有利用激光打标机打出的企业标志和产品名称。

　　“激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后，发展起来的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺，这些年的发展势头很不错，广东东莞、深圳等地，就有很多生产这种设备的企业。”王建平说，不过无论是激光打标机，还是其他的激光焊接机、激光切割机，其实都是激光行业的低端产品，真正赚钱和象征技术的，是那些大型设备和针对具体行业应用的高端设备。

　　虽然出现了群雄并起的局面，可无论是产品品质还是价格，似乎更多的厂商还在走低端低价的市场竞争策略。“国内的激光打标机在应用方面和国外比，还是有一定距离的，我认为主要原因有两个方面，一是激光器本身的性能，国内在高端激光器研发生产应用方面还没有成熟;二是配套自动化方面，这个主要是成本方面的考虑，不是做不到，而是没有去做。”王建平说。

　　在王建平看来，造成目前现状的另一个原因是标准的缺失，尽管全国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会激光材料加工和激光设备分技术委员会已经在深圳成立，很多激光设备的标准开始陆续出台，但目前我国的激光打标机产品标准却并未顺利诞生，企业更多的是参照国外的一些标准。

(来源：中国机械设备网)