中国模具工业在我国实行改革开放的大环境中，经历了二十多年的“技术引进”和“自主创新”，进入2012年后，开始大踏步地“走向世界”。中国现代模具工业的崛起，得益于技术进步，也为我国制造业的快速发展提供了技术支撑。

　　回顾改革开放初期，中国模具和其它制造业一样，引进了技术，引进了人才甚至引进了外资企业，以适应制造业快速发展对模具的高速增加的需求。二十世纪八十年代我国模具技术发展有两条主线：一是传统的铸造、锻造和冲压模具设计制造技术水平，以国外同类模具水平为目标，进行全面提升，其中国家也用两个五年计划(六五和七五的科技投入予以支持;二是随着家电(以彩电、冰箱、洗衣机为代表)等轻工产品的快速发展和工程塑料的广泛应用，塑料成形注射、吸吹、热压)模具的设计制造技术受到关注和重视，并初步建立起了我国塑料模具技术体系。

　　二十世纪九十年代对中国模具行业来说，是全面创新的十年，主要包括两个方面：一是体制创新。其主要标志是模具生产的专业化和模具投资的多元化;二是技术创新。在购置模具设计制造软件和加工设备的基础上，根据我国工业基础条件，开发模具技术、研制急需的模具品种、建立模具标准体系，使模具生产基本满足了我国制造业生产需要。同样国家也用两个五年计划(八五和九五一部分)的科技投入予以支持。

　　自二十世纪九十年代后期，模具技术的发展远比产能提高要缓慢，首先国家自九五后两年至十一五的科技投入中没有对模具技术予以专项支持;其次行业上模具技术成果不多;而且企业生产的专利技术较少。模具进出口中进口精密、复杂高档模具超过%，而我国出门此类模具比例不到20%。在我国制造业遭受世界金融危机冲击的严峻形势下，认真审视模具行业的发展，如下几点值得关注：

　　1、中大型塑料模具总体生产能力对国内市场过剩。

　　模具聚集地区模具企业间产晶重复性高，技术水平接近，客户群一致性高，价格竞争激烈导致行业利润空间缩小、技术投入乏力。

　　2、精密复杂模具设计制造能力提升进展不快。

　　微型马达、电子电器、IT产品所需精密多工位级进冲模，复杂板材成型模真和其他精密复杂模具需求量增加较快，而我国模具的设计制造能力不能满足需要，仍然主要依赖进口(进口数量达到l2-l4亿美元，其中3O%因国内无法生产，不得不给以进口免税)。主要原因是在这类模具的技术和制造能力投入不够，技术水平与国外水平差距较大，面临既无法替代进口，也无法增加出口的尴尬局面。

　　3、模具行业在扩能方面出现盲目投入、重复建设，而在技术投入方面资金不足、人才缺乏。

　　我国模具行业可持续发展.面临严重考验。进入二十一世纪，中国模具工业的产能得到更快的提升，发展速度提高到20%以上。经过20年的技术和制造能力积累，模具出口也由90年代末的不到1亿美元快速增长到年的19.2亿美元，与当年的模具进口额亿美元相当(年平均增长接近40%)，表明中国模具不仅可以基本满足了我国制造业生产需要，而且具备了走向国际市场的能力。

(来源：互联网)