3.6万吨垂直挤压机是目前世界上最大的挤压机，它代表了北重集团走出了一条高效快捷的自主创新之路，也代表了北重集团成功晋级“极端制造”领域，更代表了中国从此在高温高压厚壁无缝钢管领域打破了美、日、德的垄断，不再大量依赖进口的局面
5月7日，北重集团特种钢管分公司“3.6万吨黑色金属垂直挤压大口径厚壁无缝钢管”生产线上，一个十几吨重的钢坯正在被挤压成大口径的无缝钢管。工人们正在生产的是几批来自天津、上海、四川的订单。
北重的这台3.6万吨垂直挤压机是目前世界上最大的挤压机，它的横空出世，代表了北重集团走出了一条高效快捷的自主创新之路，也代表了北重集团成功晋级“极端制造”领域，更代表了中国从此在高温高压厚壁无缝钢管领域打破了美、日、德的垄断，不再大量依赖进口的局面。
大口径无缝钢管的破冰之旅
“十一五”期间，我国电站用的耐高温高压大口径厚壁无缝钢管严重依赖进口，使得我国大型电站70%的利润被进口零件吃掉，这限制了我国核电和大型火电的发展。面对国家的战略部署和市场的期待，面对国外的技术壁垒，北重集团于2004年提出自主建设“3.6万吨黑色金属垂直挤压大口径厚壁无缝钢管项目”。
重型装备制造普遍存在三大技术难点：设计风险高、制造难度大、设备控制难度大，同时对工艺的要求也很复杂，因而被称为：极端制造。在巨大的困难和风险面前，北重人没有退缩，义无反顾地开始了世界垂直挤压技术“极端制造”的破题之旅。该集团充分发挥军用钢材冶炼和加工技术优势，产学研结合走自主创新之路，集结了清华大学、同济大学、北京机电所等国内外一流的科研团队，协同攻关，成功突破了压机设计、大型铸件制造、压机基础及地下液压站浇筑、大吨位机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超大液压站安装调试、大尺度超重机架整体安装、主机机电液联调、工艺开发与工磨具通关等重大技术难题。项目从2007年3月奠基建设，至2009年7月完成3.6万吨挤压机热试车一次成功，一举打破了国外的技术垄断，填补了国家的战略空白。
2010年7月，360项目完成热调试;2010年12月，全部完成四个系列模具通关，范围要求在325毫米-1.2米口径的厚壁钢管全部可以挤压;2011年，360项目四个模具系列全部实现批量生产，模具优化进展顺利，成功挤压出高温合金棒、奥氏体不锈钢等高端异形件;现在，360生产线已达到每月300支、年3.5万吨的生产能力。
北重360项目的成功，使中国第一次进入世界耐高温高压厚壁成型材料“极端制造”领域，对我国煤电、核电、风电、石油、航空航天和军工等行业的发展奠定了高端材料基础。360项目打破了外国价格垄断，使原来高居16万元/吨的价格降到了今年的2.8万元/吨，每年可为国家省下至少百亿元。
(来源：互联网)
