日前，由塔河油田采油二厂采油二队生产运行组人员研制的水套炉烟道清碳工具，经过9口井的应用，达到了有效缩短清碳时间、提高水套炉加热效率，节约干气，降低生产成本，确保水套炉正常运转。
该油田采油二厂采油二队有95口稠油井，均安装有大型水套炉。油井水套炉运行过程中，会产生不少积碳，若长时间不及时清理会使炉温达不到设计要求温度，导致加热效果变差，回压升高，严重时甚至造成凝管，影响生产时效。以往清理烟道时，每次清碳灰都需要请专业队伍，而且时效低、成本高。
为了解决以上难题，该队生产运行组组长王江兵，通过现场反复研究测量、试验、改进，设计了水套炉烟道清碳工具。此工具是利用双母空心钢管（可以根据需要进行长短调整），在前端加装月牙形约6厘米的钢环，在烟道清碳时，通过半月形钢环刮掉烟道壁上面的积碳，同时，用气泵通过空心钢管将灰尘吹出来，达到清除积碳的目的，保持水套炉烟道的畅通，提高加热效率。该队TH10338井在使用此工具前，水套炉火苗在玻璃窗附近，无法深入炉体内部，不仅易损坏设备，浪费干气，而且只能加热到85℃左右，使用后主火深入内部炉体加热，温度可加热至110℃以上。
目前，全厂共有水套炉约450套，每口稠油井清碳1次需要作业费用455元，按每套水套炉每年清碳灰2次计算，全年可节约水套炉清灰费用40.95万元。
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