“嘟嘟”，随着现场指挥的哨响，1.2万吨液压机迅速启动，一根直径1.6米、重达200吨的钢锭在液压机下，像面团一样被揉来揉去，最终，钢锭被拉长了4米半。这是4月10日发生在山东通裕集团的一幕。

　　近年来，该市把培植壮大现代装备制造业作为转方式调结构的重要抓手，在人才、资金、土地、政策等方面给予大力倾斜，通过招商引资、项目建设，强力培植龙头企业，不断突破核心技术，有重点、快速度、高质量地向高端装备制造业转型。

　　据了解，山东通裕集团万吨液压机价值两亿多元，而这个“宝贝”的诞生多亏了企业的转型升级。该集团原来的压机才3150吨，原本想在国外买一台退役的大型液压机，但这样的“大个头”设备，国外也没有多少人愿意去做。该集团被“逼上梁山”，决定自主研发。经过半年多的努力，最终研发成功。万吨液压机投入使用后，企业生产能力扩展了4倍，令业内人士羡慕不已。

　　和这家企业一样，该市装备制造企业纷纷通过采取不同的技术路线、大规模投资、对整个产业链介入等方式，加快提质增效和转型升级。该市以“三年实现销售收入300亿元”的目标量化产业发展，涉及汽车重机加工、风电主轴、大型模具铸造的多家龙头企业从创新技术成果转化、追加项目投入上膨胀总量。

　　好的龙头，也带动催化出一大批上下游配套企业。山东迈特力公司拿出1000多万专项资金，加大技改投入，公司为雪佛兰汽车商定制的冲压机床生产线，用来生产汽车外壳的各种零部件，其数控、变速技术国内领先。不到四个月的时间，公司在为长春一汽、青岛海龙、徐州长城等汽车制造商量身定制汽车零部件加工母机的过程中，技改创新80多项，密集的技术创新为公司带来了1.6亿元的大单。

　　靠转型升级的福宝铸造公司，研发的200吨钢件模具浇铸技术打破了国际垄断，开始在高端市场创立自己的核心技术优势。风电设备、汽车零部件加工两条产业分支围绕上下游企业配套加大产业招商，新签约重点项目5个，随着企业之间产品关联度的提高，产业链条更加紧密，禹城装备制造快速进入国际核电、风电供应链。目前，禹城市规模以上装备制造业企业37家，已经形成了以风电装备、大型装备核心部件、工程机械、农业机械、汽车配件、模具等为代表的装备制造业生产体系，总资产达65亿元，年销售收入过百亿元，撑起了当地工业收入的半壁江山。