在近日召开的“第五届全球电机系统能效论坛”上，国际铜业协会电能效益全球项目总监周胜透露，中国目前在整个中小型电机产量中，高效电机市场份额目前只有10%。
    周胜还表示，我国电机系统的能源节约存在着巨大的提升潜力。2003年，电机系统的装机容量已达到4亿千瓦，耗电量超过1万亿千瓦时。根据“十一五”节能规划，实现电机系统运行效率提高2个百分点，将可以在全国范围内节电200亿千瓦时。
    电机能效吸引世界目光
    据国家发改委能源研究所科技处负责人介绍，从全球范围看，电机的用电量平均占世界各国社会总用电量的50%以上，占工业用电量的70%左右。目前，我国电机的用电量约占全国用电量的60%。同时，资料显示，我国80%以上的电机产品效率比国外先进水平低2~3个百分点。
    比较而言，我国电机的节能并不乐观。国家发改委能源研究所可再生能源发展中心副主任宋彦勤建议，国家应加快出台相关的政策激励措施及处罚举措，让企业在使用电机时必须权衡其能效。同时，随着节能政策的不断推进，我国节能的市场也逐步在被世界所看好。
    国产铸铜转子电机引关注
    从论坛专家委员会处获悉，国际铜业协会将在本次论坛上发表国产高效铸铜转子电动机最新的研制进展报告。此项技术将使电机能耗在原有基础上降低15%~25%，而铸铜转子的国产化将使电机制造成本比传统的材料成本更低，从而带来更高的经济效益。
    同时，电动机能效水平的提高所带来的电能节约还可以大大减少温室气体的排放。资料显示，如果在2020年全部使用高效电动机，我国每年可以减少向大气排放2.6亿吨CO2和78.9万吨SO2。可见电机节能工作对于环境和自然资源的保护有着重要的作用。
    据国际铜业协会电能效益全球项目总监周胜介绍，通过采用在变压器和电动机上使用铜部件来提升电力能效，能给企业带来巨大利益，“通过发电过程生产1千瓦电力的耗资远远超过通过提高能效节约1千瓦电力的费用。”
    此外，该项目已由云南铜业集团与南阳防爆电机集团合作研制。
    云南铜业集团已与南阳防爆电机厂建立合资企业发展铜转子电机的生产线，目前已完成第一阶段工作，试制出10马力（7.5kW）4极的铸铜转子电动机。国际铜业协会全球项目总监周胜表示，该技术将使电机能耗在原基础上降低近四分之一，而且该技术的国产化将使电机制造成本比传统材料成本更低。 

(来源：互联网)