据统计，我国肉类总产量实现了19年的连续增长，2001年总产量已达到了6333.9吨，占世界肉类总量的27.2%，人均占有量50.54Kg，已远超世界平均水平38.51Kg，但是，我们的加工总量很小，还不足总产量的10%，加工水平很低，出口量还不到1%。
　　目前，我国肉类加工企业少说有3000多家，资产近400亿，自上世纪80年代以来，21个省200多个企业先后从国外引进了肉类加工机械设备200多台（套），我江苏省也有少量进口设备。这些设备的引进，对提高我国肉类加工能力和产品现代化、多样化起到了很大作用。但是，我们还必须清醒地看到，光靠这些设备对一个畜牧大国、产肉大国，人口13亿的民族来说，是远远不够的，我省更是如此。而且国外设备的价格昂贵，平均价格为国产设备的10倍左右，如：班宰1000-2000头生猪屠宰线国内设备约需100多万左右即可，而进口设备要1000-2000万元。这么高的价位与我国的国情不相吻合。而我国国内的肉类加工机械技术装备水平还很低，比较落后。所以说，作为肉类加工企业的后勤部、装备部，我们该怎么办，深感责任重大。
　　十多年以来，虽说肉类加工机械行业得到了一定的发展，94年中国肉类研究中心举办“第二届肉类加工机械”交易会当时我也参加了，参加的单位还不足10家，而现在已发展到100多家，而我们这100多家企业的机械制造能力又如何呢？简单讲不够理想，除少数个别制造水准尚可外，大部份都较为落后，年产销能力超千万的很少，而低于100万的很多，甚至还有个别“三无”企业从中“捣浆糊”，乱了市场，乱了价格，偷工减料，质量低劣，而我们这些企业是黄牛角、水牛角，各管各，谁也难于左右谁，真所谓是群雄逐鹿，各占山头，对整合、集中、技术优势、研发新品放慢了脚步。为此，我们肉类加工工业的后勤部、装备部，如何来规范自己，自律自己，提高自己，赶超先进，缩短差距，提出如下问题，供探讨研究：
　　一、如何尽快制订行业规范、行规、行标，使我们的肉类加工机械标准化、系统化如何建立一个有效的行业管理机构（肉类加工机械商会或协会都可以），实行监督、管理。
　　众所周知，我们肉类加工机械厂家的产品专业性强，品种规格多，而市场面较为狭窄，不可能进行规模生产，流水作业。这就决定了我们这个行业适合小型厂家生产。同时，产品技术高低参差不一，很大部分生产过程相对比较简单，一个简陋普通小厂，凑合就能进行生产，导致微型及“三无”企业出现，竞争无序，搅乱了市场，损害了行业的信誉。面对这种情况，需要肉类协会及国家相关部门组织我们这类企业，制订行规、行标；加强肉类加工机械标准化、系统化来提高产品的总体质量；建立一个有效的行业管理机构（肉类加工机械商会或协会），实行监督、管理。
　　二、如何按地区按肉类加工机械企业的现状，作一个梳理分工，大胆地培养中国的伴斯、施托克、保利卡、汉特曼。我们欢迎挑战、相互竞争，但我们反对无序竞争。
　　在国外同行中，德国做得比较出色，他们的企业分工明确，各见所长，相互配合，形成合力，占领全球市场。在为肉类加工企业生产中，往往是通力合作，互补短缺，共同完成生产任务，这种高质有效的生产得益于他们内部的行会制度。资本主义国家的自由市场经济经过数百年的发展，才发展出一套有序，互惠的行会制度。我国的市场经济刚起步，我们并不指望一步登天，但希望在行业间加强合作，现在的肉类加工机械企业（包括我公司在内），往往什么都做，什么都生产，分散了有限的精力，降低了对产品质量的追求。因此，我公司将要采取措施，调整产品结构，在未来的数年中，逐渐形成（一）在生鲜肉加工方面以大牲畜屠宰、分割设备为主。（二）在肉制品深加工方面以中式产品（肉松、肉丸、肉干）为主，具有一定专业性的企业。同时，也希望肉协进一步的帮助、指导，按地区按肉类加工机械企业的现状，作一个梳理分工，逐步形成分工明确、竞争有序的行业机制。
　　三、如何尽快地、系统地消化吸收国外肉类加工机械设备的技术。
　　我国现在的肉类加工机械企业，大都规模较小，自身的科研技术力量都比较的薄弱，很难负担研制加工设备的成本。即使与科研单位合作，其周期也比较长，成本还是很高。我国目前已引进了一流的肉类加工机械设备，尽快地、系统地消化吸收这些国外肉类加工机械设备的技术，才能让我国肉类加工机械企业的技术水平有一个迅速的提高，更好地为肉类加工企业提供设备，并利用我低成本、高质量打入国际市场。这一切有赖于国家有关管理机构、行业协会的管理、组织和领导，及专家们的辛勤工作。同时，也希望能把国外一流的肉类加工机械制造商，请到中国来投资或与我们合资合作，加快我国肉类加工机械设备技术的提高。目前我公司已向国家改革发展委员会提交了改扩建申报项目资料（畜禽屠宰、分割、加工工艺技术装备的设计、研究、开发，制造），瞄准世界最高技术。其目标是，达到20世纪90年代末世界先进水平。

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