因原料煤炭价格不断攀升，国内不少中小型热电企业面临困境，浙江一家企业大胆尝试对燃煤锅炉进行技术改造，改烧废弃的秸秆、谷壳等生物质，不仅大大降低企业生产成本、增加效益，而且大幅减少了企业燃煤产生的二氧化硫排放等环境污染，为全国中小型耗煤企业发展提供了一条新路。
    实施这项技改创新的企业叫浙江兰溪市热电有限公司。这是一家区域性公用热电联产企业，总装机规模为“4炉3机”，年发电能力1．2亿千瓦时，供热192万能吉焦，过去该企业每年要消耗13万吨标煤。
记者在兰溪市热电公司参观了利用现有锅炉改造后的生产过程。生物质原料来源是社会上废弃的各类农用物，如秸秆、谷壳，以及林业的废弃物等，企业原有的储煤场改建成生物质的贮存库房。
    这项技改成果的关键点是，要对各种不规则的生物质进行成型处理，输送到锅炉料仓。燃煤锅炉改造后使各种生物质能顺利均匀地运送到炉排，使其充分燃烧。燃烧产生的灰渣通过新增机械输渣装置，不用捅就能顺利出来。记者了解到，只需对锅炉本体和部分附属设施以及燃料储运设施进行改造，汽轮发电机及其配套设备等仍可利用原有设施。
    据金华市科技局介绍，一台燃煤锅炉改烧生物质，年消耗生物质5万吨，相当于每年少消耗标煤3．3万吨，同时大幅减少燃煤产生的二氧化硫、二氧化碳及烟尘排放。
    了解到，这一技改项目相比新建一个同等规模生物质能发电厂，有着投资省的优势，单台锅炉及辅助设备改造约1000多万元，该企业4台锅炉全部改造完成后总费用为4500多万元，而新建一个同等规模生物质能发电厂总投资需要2．5亿元。目前，该企业收购每吨生物质包括运输的总费用为400元左右，与每吨1130元标煤费用相比，生产成本大大降低。
    浙江省和金华市的经贸、科技部门专家考察此技改项目认为，兰溪市热电公司利用现有的设施进行生物质能热电联产改造，是一条节能减排和促进企业持续健康发展的好路子。它同新建生物质能发电厂相比，投资少、见效快，在国内现有中小型热电厂中实施燃煤锅炉改烧生物质可行性高。

(来源：互联网)