由国家标准件产品质量监督检验中心自主研发设备无酸拉丝除锈机被浙江新东方紧固件有限公司使用后，不仅解决了因“氢脆”而造成的企业产品质量问题，而且企业生产废水排放也从原来的每月6345吨降低到3638吨，加上省去了盐酸、中和剂等成本，每拉制一吨原材料，相比酸洗处理方式可节约18.16元。一年下来可节约资金200余万元。日前该产品通过浙江省块状产业质量提升重点项目验收组专家评审。
标准件生产企业材料改制（去皮除锈、拉丝等）现行工艺使用的是沿用了40多年的化学处理方式，该工艺采用盐酸、硫酸等进行酸洗，浓度控制困难，酸洗程度难以掌握，带来“氢脆”隐患，造成产品质量控制困难，产品质量稳定性差还污染环境。
对此，2008年，国家标准件产品质量监督检验中心针对生产前道原材料处理的传统工艺酸洗除锈方式，展开了无酸拉丝机械除锈设备的研发工作，并成功自主研发出“无酸拉丝机械除锈机”设备。该设备采用交叉排列的辊轮及特制的钢丝轮去除表面氧化层，应用机械方式代替酸洗方式除锈，并将钢材拉丝与机械除锈集成在一套设备上，对传统生产工艺做出了重大革新。
(来源：互联网)
