有一些方法既可以降低能源成本及用量，又不会花费太多来之不易的金钱。
记得一句古老的谚语说，你必须花钱才能赚钱。诚然，这是很好的意见，但它始终是正确的吗？
也许不会。
事实上，有一些方法可以改善你的成本底线，仅仅只需很少的金钱和时间。即降低能源成本。能源价格的上涨是所有塑料加工商所关注的，尤其是在今天的经济气候下。
“通常，能源占塑料加工企业整体运作成本的4%-6%，占可控成本的12%-15%，”加拿大塑料工业协会（CPIA）顾问Graham Knowles说道，他正在管理一项节约能源推广方案，“电力占能源总成本的70%-80%，所以毫无疑问它对于改善成本底线有重大影响。”
“可控成本”是这里的关键词。不同于树脂的价格，生产商有权决定其能源支出的很大一部分。投资购买高能效塑料加工设备当然是一种途径，但是对旧设备实施更替战略需要花费时间和金钱。其实还有很多方法可以节约能源，削减设备的水电费。
从自身开始
与生活中许多其他的状况一样，知识是寻求能源浪费解决途径的关键。首先要做的是，了解公司在电力上的花费。答案通常都不漂亮。
到目前为止，一个完整的战略，其创新效果是惊人的。什么是无功负荷补偿？即加工机的无功负荷将额外的负荷放在能源电网的架空线、变压器和电站上，补偿设备能够提供生产中的主要分配。我们的目标是确保生产现场的无功功率在规划公司内部电网的时候就被计算在内。
有了这些信息的帮助，不难做出明智的策略。“通过调节机器和设备的启动时间，可以显而易见的节能降低成本，”绝对绿色能源咨询公司系统主管MikeOrtoOrtolano说，“机器按顺序启动，而不是在同一时间内启动，工厂的费用结算可以显著减少。”
良好的补偿
问题在于，低能量高峰期，往往表现在成型机交替快速连续注射，使传统的无功补偿达不到理想的效果。Wittmann Battenfeld公司的Eco Power注塑机，选择使用低维护的半导体开关来激活不同数量级的补偿水平，这取决于驱动器的单位大小。单位补偿范围可以是电压230V-480V，频率50Hz或60Hz。在车间安装的电力供应需求可以适当缩小规模。
将变速驱动器与只提供辅助设备所需能量载荷的定速交流电机拟合是另一个传统且经济的做法。电机控制制造商Power Efficiency Corporation公司最近推出的E-储存技术，它使用一个微处理器和电路，感应引擎的能源需求。通过监控电机的电压和电流反馈，提供准确的能量需要额，是电机在变化负载下保持额定转速和转矩。
据电源效率公司董事长兼首席执行官Steve Strasser介绍，塑料软包装集团Berry Plastics’Anaheim位于加利福尼亚的25台造粒机，安装电源效率控制后，调查数据显示可减少45%的功率需求，每台造粒机每年节省600美元的费用。“电源效率公司目前正在测试E-储存技术在注射机、吹塑机和挤出机上的效果。”Strasser说。
保存机器的热量
我们仍旧只触及到了表面，低成本快回报的技术，如添加保温桶、绝缘冷却水生产线和修复压缩空气泄漏，都可以成为节能计划的一部分。
“从加工机械散失的热量就是能量，厂商必须为这种流失付费，但其实有经济的方法让这些热量回到机器中，”Process Heaters Inc.公司总裁Harry Kitz说，“陶瓷加热器带，内置陶瓷纤维隔热层，可以达到超出标准四分之一英寸厚的保温层，从而提供双层绝缘。”
Kitz还提出，一个加工单元可以悬挂一个简单的绝缘毯。“悬挂绝缘毯，对水冷式挤出机和大多数注塑机的应用是非常理想的，它可以很快的提供机器启动时所需的热量。”
虽然聚合物加工弥补了大部分的能源成本，但是机器运转所需的照明、热量和冷却耗能也是不可忽视的。这些消耗是弹性的，可以通过正确的方法得到降低。
(来源：互联网)
