做气密试验时，重整装置撤压给加氢装置，S-zorb装置撤压给加氢装置，合理使用氮气资源，大约可节省1/8氮气用量——在结束检修后的装置开工中，沧州炼化各单位增强节能意识，紧“抠”开工细节算“细账”，降低了装置开工期间的能耗。
在开工管理上，沧州炼化生产处优化开工网络，压缩开工时间，控制大机组的空转时间，空压机从10月8日开启后，在满足送风需要的同时，白天开机，晚上停机，一天可节电1万度。各装置开工衔接紧密，避免放火炬。对于扫线、引油等工作，对各车间提出明确要求，检查流程严格执行“三级”确认，避免蒸汽和油品不必要的浪费。
沧州炼化各车间在开工中注重节能，炼油一部按照开工网络调整开工顺序，把握施工质量和检查质量，针对新旧流程的不同，合理使用蒸汽用量;水冲洗时，一塔水各塔轮流使用，常减压和气分装置各用水700吨，节约了一半的水用量;提前谋划，开启节能设施，提前把热媒水引到装置，有效地利用热量。
炼油二部优化开工步骤，将压缩机复合试车和装置气密有机结合，减少了单独的压缩机复合试车环节，减少了1/6电能用量;将烘炉和介质升温有机结合，重整烘炉时将重整催化剂升温干燥，为催化剂氯化更新和开工进料提供准备，加氢烘炉时提升气密反应器气壁温度，预计可节约40多吨瓦斯。
炼油三部对装置新上的3个水罐引入消防水做沉降试验，试验结束后水不排放，继续作冷焦用水，节约了3000立方米水;开工引油精确卡量，少产生污油;扫线以吹扫憋压节能为主，注重吹扫质量，不大量排放蒸汽。
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