2中药制药企业节能

　　中药制造业与炼油、化工、轻工、冶金等工业一样，属于高能耗、高物耗(特别是水资源)、以热加工为主的过程工业，能耗费约占总生产成本的20%～40%。如何根据市场和外界的变化，动态地协调安排时间、设备、中间储运、劳动力、物资和能源的使用，通过先进的过程技术改造传统中药产业，降低生产能耗，提高生产效率，降低生产成本，提高中药企业的市场竞争力，推进我国中药制造业的现代化、产业化、国际化已成为当务之急。

　　2.1蒸汽的综合利用

　　蒸汽锅炉烟气余热利用是在排烟管道上安装“省煤器”，用烟气中的废热加热进入锅炉的软化水，可以使进入锅炉的软化水温提高20～30℃，节约燃料费用5%以上[6]。

　　从疏水阀排出的冷凝水是软化水，且水温达到98℃，含有大量的热能，收集起来再送到锅炉房，只要经过简单的处理，即可泵入锅炉循环蒸发使用。将蒸汽冷凝水回收到锅炉再利用，每年节约锅炉运行费用可达10%。循环冷却水经过冷凝、冷却器后，水温一般均提高10～15℃，冷却水水温比自来水水温要高，用于洗衣可以提高衣服的洗净度，当然工作服有洁净度要求时最后要用纯净水清过。

　　2.2现代化连续中药生产线节能

　　中药生产线常采用多功能提取罐的间歇式提取和料盘式热风烘箱浸膏干燥，其中插入外循环升膜蒸发器等3大系列设备。

　　无论在多功能提取罐中增加各种搅拌器、热回流或超声波设备，但均未能从根本上

　　脱离间歇提取方式：间歇地加药材、加水、过滤和现场敞开式排渣等。既不符合GMP又影响设备效率，而且使提取设备和操作平台庞大，相应增加了厂房和布置用地。因此，间歇式提取是造成目前中药生产线高能耗的“罪魁祸首”，要降低能耗，首要的是改间歇式提取为连续多级逆流提取。

　　在连续化中药生产流程中可采用折流式连续逆流提取机[7～8]m长的提取机机身缩短至5～7m之内，从药材进口到废渣出口都在此范围内，既有利于操作管理，又方便厂房的平面和竖向布置。，该提取机适用于以水或乙醇等为溶剂的中药材提取，均能以较短停留时间、较低温度和较少溶剂投加量取得很好的提取效果。折流式和非折流式连续逆流提取机均是螺旋推料连续逆流提取机，但折流式优点是其整机长度仅为非折流式的1/4～1/3，使20多

　　连续(多级)逆流提取机的设备提取效率比间歇式多功能提取罐高许多倍，夹套加热改用低压蒸汽，使提取机属非压力容器设备，再因设备结构紧凑、用材合理，使折流式逆流提取机制作费用大幅下降，其造价约是同规格处理量多功能提取机价格的1/3～1/2，规格越大降幅越大，而且设备支架平台和厂房也相应大幅度节省，节省的基本建设的总费用十分可观。

　　2.3中药双效节能浓缩器

　　双效浓缩设备由于其高效节能的特点，其在中药生产企业中得到了广泛的使用。但是目前在国内的中药生产企业中，双效浓缩器的使用大部分都是手动操作的。正是由于这种原因，使得药液的浓缩效果会因操作人员不同而产生偏差，最终造成浓缩效果不稳定，进而对下一步的生产工序造成影响，所以在双效浓缩器中实现自动控制将有利于保证中药生产过程的相对稳定性，提高中药生产的效率，降低生产成本。

　　双效自控系统采用下位机PLC控制，上位机通过组态软件监控[9]。现场仪表采集控制参数信号，通过PLC分析数据后，按照一定的控制流程，将控制指令返回至现场控制元件，实现双效的自动控制。该系统已经投入到生产中，经过长时间的生产检验，各项参数正常，生产效率得到有效的提高。该系统的控制技术已经相当成熟，特别是自动控制系统的运作相当稳定，只要在设备及仪表等硬件的选型上能够进行正确配置，该系统的应用前景相当广阔。

(来源：互联网)