高分子材料是最重要的材料之一，主要包括塑料、橡胶和纤维3大材料，其中，塑料是消费量最大的高分子材料。我国高分子材料将得到进一步快速发展，发展的热点至少包括聚烯烃、工程塑料和生物基(可降解)高分子材料。

　　中国已成为全球塑料消费量最大的国家。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，全球塑料消费量2010年超过2.5亿吨，中国2010年合成树脂表观消费量为6500万吨，加上循环利用的和填充物及各种助剂，塑料的实际消费量在8000万吨左右。考虑到塑料的密度在1左右，而钢铁的密度为7.6左右，就材料体积而言，塑料制品的体积已经与2010年我国6.27亿吨的粗钢产量的体积相当。2011年1-11月，我国塑料制品的产量达4921万吨，同比增长21.11%。其中，塑料薄膜的产量达762.9万吨，占全国总产量的15.50%;泡沫塑料的产量为130.9万吨，占全国总产量的2.66%;日用塑料制品的产量为407.9万吨，占全国总产量的8.29%。 2011年11月，中国日用塑料制品产量为43.6万吨，同比增长4.06%。前11月，中国日用塑料制品的产量累计达407.9万吨，同比增长5.38%。按各省市的产量来看，前11月，广东省、浙江省和江苏省位居中国日用塑料制品产量前三位，分别占总产量的28.93%、21.22%和10.14%。

　　从各省市的产量来看，2011年前11个月，我国塑料制品产量同比增长33.23%，其中，广东塑料制品的产量达985.5万吨，同比增长16.24%，占全国总产量的20.03%。紧随其后的是浙江、山东和江苏等省市。

　　与通用塑料比较，工程塑料消费量较小，2007年，世界工程塑料消费量仅1400万吨，主要为尼龙(PA)、聚碳(PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(PBT)、聚苯醚(PPO)等通用工程塑料，也包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSF)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶树脂(LCP)等特种工程塑料，约20万吨，但工程塑料附加值高、具有较强的不可替代性。

　　在我国，2010年工程塑料的需求量约260万吨，但2/3左右仍然需要进口。

　　针对我国国情，罗百辉指出，应加强PET的工程塑料化研究。我国一方面是工程塑料产能不足，另一方面是PET产能过剩，而PET一旦结晶是一种非常好的工程塑料。PET结晶速度太慢，提高其结晶速率是使其工程塑料化的关键。这样的研究工作难度很大，应发挥我国产、学、研合作的优势，从基础研究入手，力争在新型成核剂和分子结构调整方面取得突破。

　　由于塑料质轻、可循环利用、可低温成形(相对于金属)、可多功能化，其用途越来越广，用量越来越大，以塑代钢、以塑代木的趋势愈演愈烈。

　　罗百辉表示，市场需求的多样化，性能要求的多功能化，以及制造工艺的低碳环保节能等，对整个塑料工业提出了更高的要求，塑料工业必须创新。希望能从树脂合成、改性手段、改性设备、加工设备、多功能母料全方位全流程来探讨和展示科技创新与成果。

　　近年来，中国塑料机械呈高速发展态势。如果说过去30年是塑料制品的高速发展时代，那么未来30年一定是塑料机械快速发展的美好时光，因为多功能塑料制品，必然要求我们在制品的“工作母机”上有持续不断的、更高更新的突破。让我们共同努力，赋予塑料更多更好的功能。

(来源：互联网)