2011年是核电史上重要的一年。“我国在前几年核电二代加技术发展得很好、很顺，但是在日本福岛核电站事故以后，我国现在正逐步向三代技术靠拢。”原国家机械工业部副部长、现中国银行副行长孙昌基告诉中国经济导报记者。日本福岛事故以后，在核电技术升级、国际竞争激烈的背景下，我国的核电技术和设备制造产业面临着许多机遇和挑战。

　　三代技术突破成绩显著仍需加强科研

　　“三代的核电站主管道我们已经攻克了，这个方面世界上还有很多地方没有攻克。二代加的主管道是铸件，三代的已经是整体锻件了。三代确实在材料和性能上比二代要求严很多。”孙昌基向记者表示，“国内的主要核电制造企业都在努力地干。三代的技术设计在上海728院，即国家核电技术公司下属的上海核工程研究设计院。国内这些生产企业竞争也比较激烈，因为是要招投标的。压力容器需要招投标，蒸发器、大型锻件等都要招投标。”

　　中国工程院院士叶奇蓁也告诉记者，锻造主管道和钢安全壳用材已研制成功，并已经在工程上得到应用。

　　在引进AP1000先进核电技术的过程中，国家核电技术公司以“中国创造”为理念，按照全面推进、重点突破的工作原则，着力解决我国核电发展中关键设备长期受制于人的突出问题，切实提升我国装备制造业的整体水平和市场竞争能力。两年来，国家核电技术公司与哈电、上电、东电、沈鼓、一重、二重、大重、大起、太重、宝钢、太钢和鞍钢等国内装备制造企业建立了紧密的合作关系，通过定期或不定期的高层协商机制和建立三代核电合格供应商机制，有效地协调关键设备国产化进程中的重大问题，促进其管理水平提升和核安全文化建设工作。除了锻造主管道制造、钢制安全壳制造方面在世界处于领先地位，蒸汽发生器管板也取得重大突破，我国已有能力生产全套AP1000反应堆压力容器和蒸汽发生器锻件，初步实现国产化;爆破阀攻关也取得较大进展。

　　中国三代核电设备制造近年来的确取得了很多突破，但是仍然有很多技术需要攻关，比如主泵和仪控。“主泵和仪控相对来讲国产化的时间要长一些。其他方面应该说没有太大的难度，关键是要花力气和精力。”一位不愿意透露姓名的核电界资深人士告诉记者，“就以主泵来讲，不用提三代的主泵了，就连现在二代的主泵都是主要靠合资企业在生产。”

　　正如叶奇蓁院士说的那样，科研工作还需要加强，产品不能停留在仿制，要开发自己的工艺技术和专利知识。为此，制造厂应有科研投入，并计入成本，这样才能不断壮大，真正做大做强。

　　把握机遇 齐心合力发展三代

　　核电技术从二代向三代的升级的同时，国内核电设备制造企业也迎来了机遇和挑战。

　　就在新年到来之际，中国一重大连核电设备制造基地再传佳讯，福清2号核反应堆压力容器水压试验成功，实现了年产5台核反应堆压力容器的目标，创造了国内核反应堆压力容器制造的最高纪录，成为中国一重“十二五”开局之年的收官之作。在2011年上半年优质完成福清1号核反应堆压力容器的制造任务后，中国一重再接再厉，相继完成了阳江1号、2号，方家山1号，福清2号核反应堆压力容器，实现了批量化生产核电产品的目标，充分证明了中国核电设备制造业能够顶住压力，承担起核电装备国产化的重任。

(来源：互联网)