1. 钢筋焊接强度不够
    如果确认钢筋质量没问题，主要有以下原因；
    （1）受焊钢筋端面不合格。例如两根钢筋间隙过大，端面有杂物等。
    （2）焊接过程中火焰调整不好，初期加热未使用碳化焰，或火焰偏离压合面，造成端面氧化现象。
    （3）焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大，晶粒变粗以致降低钢筋的强度。
    （4）加热温度过低或加热时间过短，钢筋中心未达焊接温度即开始加压，是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。
    （5）在加热后期，加热器未来回移动，造成钢筋受热不均匀。
    2. 被焊钢筋外观质量不合格
    主要原因有
    （1）加热温度低;加压不够，或加热部分短。
    （2）加热时间过长;加压过大;加热不均匀。
    （3）卡具没夹紧钢筋;卸卡具过早。
    被焊钢筋外观质量不合格原因及处理方法见下图；
    a. 镦粗直径不够（墩粗直径小于钢筋的1.4倍）；原因，加热温度低，或加压不够。
    b. 墩粗部分长度不够（小于钢筋直径1.2倍）；原因，加热温度低，或加热钢筋区域部分短。
    c. 钢筋不同心；原因，卡具不同心，或拆卸卡具过早，或钢筋端面倾斜过大。
    d. 接头轴环形；原因，加热时间短，或加热过激。
    e. 接头下垂型；原因，火焰调节不好，或操作不好，或加热时间过长。
    f. 接头折曲型；原因，卡钢筋时没有对正，或卸卡具过早。
    g. 接头烧裂痕；原因，加热火焰过大。
    h. 接头偏压型；原因，钢筋两端受热不均。
    i. 外形呈凹凸；原因，受热不均，或钢筋端面凹凸太大。
    3．加热器喷出火焰不成平面。
    用手钳或其它工具将喷嘴调整到合格即可。
    4．油泵的泵头漏油，或压杆与泵体柱塞处漏油。
    拆开更换橡胶密封圈。
    5．油泵打不上压力。
    检查泵体内是否缺油，各连接处是否漏油，或拆开泵体前部，彻底清洗各部件。
    6．卡具的柱塞体与缸体卡死。
    卸下卡具前部，将上固定磕出，清理光滑平整，加注润滑油。

(来源：互联网)