轴向位移仪用来监视轴承的工作状况，严格控制轴向位移，也就是当轴向位移达到某极限值(一般为0.4~0.5mm)时就必须自动停机。
目前使用的轴向位移仪多采用非接触型，其中常见的有两种。
1、一种是喷油式轴向位移仪，它利用一个喷油嘴向固定在轴上的圆盘喷射压力油，当喷嘴与圆盘间的间隙改变时，喷嘴油内的压力也会相应改变，即间隙变小压力就升高，此压力变化反映到压力开关上，以致达到某一限值时压力开关就接通电路使电磁阀动作并造成脱扣，使机组自动停机。
2、另一种是电涡流式轴向位移仪，它由探头(包括振荡器与高频线圈)、调谐放大器。检波器、直流放大器和指示仪等部件构成。探头与轴上圆盘之间保持一定间隙。由于探头内是455kHz晶体组成的振荡电路，所以在不受外界干扰情况下，探头高频线圈的共振频率就是455kHz，此时,调谐系数最高为1。随着轴向位移的增加，探头越来越接近圆盘，由于圆盘切割磁场引起的诱导电流使探头的高频涡流损失增加，高频线圈的电感降低。实效电阻增大，导致共振频率增高，藕合系数变小，于是经检波和放大后的输出功率也相应变化，则在指示仪上以波的形式或刻度变化反映出来。对金属导体来说，间隙变小，其直流输出功率也减小。
此种轴向位移仪由于具有轻便、灵敏度较高等特点而得到广泛应用，但为了精密测定其值，通常必须将被测的转子进行充分退磁以免受杂波干扰，在轴向位移仪上配置报警和自动脱扣装置，可按设定轴向位移值自动报警和自动停机。
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