“十五”以来，瓦轴坚持走自主创新之路，坚持以信息化建设为主线，坚持以技术改造来推动企业的全面进步，实现了跨越式发展。  

    围绕信息化建设搞改造。瓦轴投资4000多万元，实施了ERP系统，实现了企业资源计划管理、客户关系管理和供应链管理，实现了物流、资金流和信息流的集成与统一，使企业的现代化管理迈上了新台阶。  

    围绕市场搞改造。瓦轴坚持以市场为方向，积极满足装备制造业等国家重点产业的发展需求，主导产品的准高速铁路轴承、汽车轴承、冶金矿山和大型机械轴承、重大装备轴承等产品的市场占有率均在25%以上，精密滚珠丝杠副的市场占有率为56%，军工轴承市场占有率达到70%。  

    围绕产品升级搞改造。瓦轴立足产品结构调整，引进国内外先进技术和装备，大力开发高技术含量产品，提升了ZWZ品牌的市场地位和形象。出口实现了由流通市场向主机市场，由发展中国家向发达国家的转变。ZWZ品牌成为中国轴承第一品牌。2004年以来，ZWZ商标被认定为中国轴承行业唯一的“中国驰名商标”，ZWZ工业轴承在国内首批被认定为“中国名牌产品”，ZWZ轴承产品被国家认定为免检产品。  

    围绕技术创新搞改造。瓦轴投资4000多万元建成了国内轴承行业最大的检测实验中心，成为中国轴承行业唯一通过国家认证的国家级企业实验室，能够按国际认可准则来开展检测服务，得到了16个国家与地区的认可与承认。  

    围绕高起点搞改造。瓦轴瞄准世界先进水平，铁路轴承生产基地、轿车轮毂轴承生产基地和滚珠丝杠副生产基地改造，均达到了国际当代先进水平。汽车轴承改造，引进了国外先进生产线，采取数控加工线以及在线检测和在线清洗等技术和工艺，开发并批量生产了二代卡车轮毂轴承，在市场上逐步取代一代产品，并引导市场方向。铁路轴承改造，引进了国外顶尖水平的磨装自动生产线，产品加工达到世界同类产品当代水平，打破了铁路轴承主机市场长期以来被国外公司独家垄断的局面。  

    围绕现代管理搞改造。瓦轴以技术改造推进生产、质量和物流管理方式的改变，实现了生产工艺布局由集群式向国际化的线性布局转变，适应了JIT精益生产方式，提高了资源的利用率，缩短了产品制造周期，快速适应市场的能力明显提高。  

    瓦轴的技术改造，改变了过去那种填平补齐式的改造，立足做大做强和加快发展，整体布局，抓重点项目和大项目，在同行业抢先了一步，在需求旺盛的市场机遇面前，赢得了先机，实现了快速发展。“十五”以来，瓦轴共开发新产品3800种，改造老产品1100种，替代进口产品1200种，填补国内空白200种。拥有自主知识产权产品13500种，占世界全部常规轴承的26%。40%的产品达到了国际90年代水平，30%的产品达到国际目前水平。出口实现了产品升级和结构性增长，开始进入世界500强企业，出口连续两年实现50%以上的增长。

(来源：互联网)