佳木斯电机股份有限公司（以下简称佳电股份）是我国防爆电机、起重及冶金电机、屏蔽电机（泵）、局部扇风机的创始厂，是目前国内最大的特种专用电机的生产基地和出口基地。佳电股份是黑龙江省扶持的信息化示范企业，是黑龙江省佳木斯市的骨干企业。

佳电股份的生产模式为多品种小批量生产，产品系列非常复杂，以按订单生产为主。一般由用户直接在企业提供的A、B类产品目录中选购，并根据个性化要求做少量变形设计，于是，用户的个性化需求也产生了数量巨大的派生型号或规格。

另外，企业单个产品的零部件数量一般在100个左右，较多的在150个左右，比如某种起重三相异步电机约含有147个零部件。但产品的系列多规格多，总的零部件代号的数量庞大。据初步统计，企业已经登记的零部件代号约4万多个，部分零部件的代号中的流水号已经过千，比如端盖的零件代号已有2077个，接线盒座/盖的零件代号已有1325个。

佳电股份年生产能力在200万千瓦以上，与2005初预计的300万千瓦有近100万千瓦的能力缺口。因此，要实现目标，急需借助信息化的手段来提升管理水平，挖掘企业潜在的生产能力。

复杂的设计及工艺特点为信息化实施增加难度

1.工艺守则太粗

佳电股份主要依靠工艺守则指导产品加工，单独的工艺卡片很少。这种粗放式的工艺管理模式，导致工艺文件缺乏实际的指导作用，无法对企业的生产加工进行细致的指导。产品质量就完全依赖于操作工人的技术水平、责任心和当时的心情，缺乏质量把关的评判依据，质量没有保障。

2.由于工作量巨大而没有细化工艺

由于企业的生产任务繁重，工艺部希望通过此次CAPP的实施，能够实现在不增加或增加很少工作量的前提下，提升工艺管理的水平，能通过工艺规程更好地去指导企业的生产加工，提高质量水平，减少浪费，为其它部门和ERP系统提供准确有效的数据。

3.工装种类多，查找不方便

佳电股份的工装、工具、设备、材料种类很多，目前初步估计的钻模就有3千多种。大部分工装仍是采用纸质台帐进行管理，在编制工艺时查找不便。而且工装间通用性和重用率都较低，重复的工装种类较多，浪费了大量成本。

4.工时定额与工艺卡片脱节，工时定额与生产计划排产脱节

工艺部的工时定额和工艺卡片分别编制，编制工时定额时没有参照工艺卡片，造成工时定额卡的工序和工艺卡片的工序不一致。目前工时定额没有提供给生产计划编制部门，生产计划排产没有依据工时定额。工时定额与生产计划脱节会使生产计划不准确，可能导致车间或工段的不均衡生产。

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(来源：互联网)