截至目前，中国兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司化工三厂已完成今年的6项技术创新项目，各项目运行后成效显著。
技术创新项目实施后，银光集团化工三厂5号生产线15个小时的产量相当于原来21个小时的产量。改造后，化工三厂5号产品生产线物料反应器采用了板式换热，表面经抛光处理后阻力缩小，不易产生硝化物挂料。试生产以来清除硝化物挂料的次数由原来夏天每天需要清除7-8次，冬天每天需清除2-4次，降低为每天只需清除1次，减轻了劳动强度，增加了有效工作时间，提高产能36%。
除此以外，在项目实施中将溶剂回收工序由一台冷凝器替代原来的冷凝器和冷却器，使得溶剂蒸汽迅速冷却，塔顶气阻减少，温度由原来的35℃降低到25℃，提高产能33%，溶剂回收率显著增加。过滤洗涤水、真空泵循环水原来直排地沟，日排放量为7-15吨，造成极大浪费，改造中增加了一个循环水槽，不但水可以循环使用，同时实现了零排放；原来回收使用的溶剂温度较高，降温困难，加入循环水降温有时达不到使用要求，需加入生消水，能源消耗量大，现在通过对冷凝回收系统的改造，回收溶剂温度降低，只需加入循环水就很容易达到使用要求。试生产以来，每吨产品用水量由100吨降为35吨。
据悉，银光集团化工三厂5号产品生产线先后历经三次技术改造，目前年产能力与最初设计能力相比翻了5倍。
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